采煤机与液压支架智能协同、信号全域覆盖……从生产模式的底层重构
，到标准化建设的精耕细作
，再到智能化的全链升级
，NG28相信品牌的力量袁大滩矿业以一系列实打实的创新实践
，让高质量发展在矿井落地生根、见行见效。

01微处“掘真金”

创新采用“？榛沧啊⒌孛嬖ぷ樽啊⒕吕指呤狡唇印弊饕的Ｊ
，配套全周期安装计划与责任到人闭环管控机制
，将工程拆解为数十个核心节点
，逐一明确责任人、完成标准和验收时限
，推动支架、溜槽、电缆等设备部件精准对接、高效拼装
，实现“安装达标一步到位
，安全生产全具备”。

巧用废旧材料自主加工现场器具
，盘活闲置资源的同时精准贴合生产需求
，以“小切口”撬动“大效益”。在该矿
，技术革新从未止步于单一装备升级
，更体现在每一块钢板、每一颗螺丝的精细化复用中
，让降本增效落实到生产全流程、各环节。

02细处“琢标准”

以“严、细、实、精、新、亮”为管理遵循
，配套矿、部门、区队、班组四级管理架构与常态化闭环管控机制
，推动标准化建设各项举措精准落地、闭环见效
，实现“标准刚性执行、管控全域覆盖、现场全面达标”的建设目标。

深耕现场精细化管控
，创新打造“五线谱”线缆和手绘安全文化墙的管理模式
，建成十余处亮点硐室
，既擦亮标准化建设“风景线”
，更筑牢安全生产“防护线”
，让标准化扎根现场末梢
，成为“看得见、学得会、带得走”的新范本。

03安全“更聪明”

推行“单点突破、系统联动、全链升级”智能化模式
，配套技术迭代与闭环管控机制
，将智能化升级拆解为采掘、运输、运维三大板块
，明确升级路径与时限
，推动各系统深度协同、有机融合
，实现“智能全覆盖
，质效双突破”的升级目标。

聚焦痛点发力、深挖潜力赋能
，以“全链条”布局构建矿井“大智能”体系。采掘环节实现少人化作业
，智能综采、快掘系统高效运转；辅助运输环节完成AI管控升级
，车辆通行安全有序；运维环节迭代闭环管理机制
，平台效能显著提升
，故障响应速度较以往提速40%
，智能化建设的质效优势全面释放。（黄鹏辉）